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近期大型鍛造廠鍛件生產中質量控制的節點及問題修復

發布時間:2022/10/18 點擊數:214

         為了保證鍛件具有鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求,必須對鍛件的質量進行控制,即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制,以保證生產質量的穩定和產品的一致。

      鍛件質量控制包括:人廠檢驗(原材料)、中間檢查(半成品)、最終檢驗 (成品鍛件)和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。

      鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序,其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量,主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。

1、原材料的質量控制

1)核對材料出廠質保書與材料標準

2)核對材料的標識是否正確,以免混料

3)核對材料規格

4)檢查材料表面質量,有無裂紋、結疤等缺陷

5)化學成分化驗抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗,以免混料

2、模具質量控制

1)核對模具出廠質保書或制造檢驗報告(包括無損檢測)

2)模具檢驗(復檢),包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機床調整,樣件劃線檢驗

4)模具修理

3、加熱質量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質量控制

1)首件檢驗

2)中間工人自檢、檢驗員復檢,并填寫記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質量控制

1)嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄

2)中問工人自檢硬度,檢驗員復檢硬度,并記錄

3)必要時,采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

4)必要時,采用相應的無損檢測方法,檢查有無裂紋

6、產品標識 和可迫溯性控制

1)從原材料進車間開始,即對其進行掛牌管理

2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉直至機加工單位

3)必要時,在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記


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